查看详情>> 第一部分 工业工程(IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 ①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 ②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 ③工业工程7大手法 ④工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施  第二部分工业工程(IE)改善手法 一、方法改善手法（案例分组讨论及发表） 1、程序分析 ① 工艺流程分析 某食品饮料企业工艺案例 ② 流动分析 人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析 ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析 某食品饮料企业案例—人员减半，场地减半 某铝型材企业案例---如何打破功能性部门划分，取消合并包装部到喷涂部且取消所有搬运及等待。 某光电企业案例---固晶车间实现“一个流“，人员减半 某汽车配件企业案例---观看录像，供应商JIT直送工位” 某化工钢铁企业案例---标准化作业，取消和减少工序间搬运，等待，储存 空调、冰箱、洗衣机行业流水线本质分析及效率提升30%方法详解 ③ 布局，搬运及规划 ⑴布局原则及基本形式 ⑵搬运及布局的关系 ⑶改进搬运的步骤及原则 ⑷生产现场搬运的改善 ⑸线路图及层别图 某铝型材企业案例---仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减低 某钢铁化工企业案例—仓库人员减半，取消叉车等 某百电企业业案例—重新布局，取消中转仓 2、操作分析 ① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机） 5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法，动经原则的使用 某电子企业案例---1人1机案例到1人2机 某显示屏企业案例---1人3机到1人8机 某复印机企业案例---2人1机到1人2机 ② 人人联合作业分析 某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化 ③ 双手作业分析 借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序 3、动作分析及防呆、防错 ① 动素分析--18个动素及改善着眼点 ② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 ③ Poka-Yoke防呆、防错法 ⑴如何从源头消除问题隐患 ⑵制造过程常见的失误 ⑶POKA–YOKE的4种模式 多家企业案例---18个动作改善案例分析，观看录像，图片，改善前后对比 观看录像某家电企业案例分析---16秒节拍10个动作浪费，该浪费产生原因及改善对策 多家企业防呆，防错案例分享 二、作业测定手法（案例分组讨论及发表） 1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ① 标准工时与生产效率，利用率，生产力 ② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用 ③ 秒表时间分析 ⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定 ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对 2、标准工时的制定 ① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 ② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择 3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法） ① 缩短标准工时的步骤。 ② 为现在方法建模 ③ 新方法的基本设计及详细设计 ④ 新方法的实施及跟踪 某电器企业案例----改善前后作业标准制定 三、平衡生产线 ① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍 ② 经典IE平衡生产线的方法 ③ 精益生产平衡生产线的方法 ④ 平衡生产线的两个代表性方法 ⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立 ⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算） 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。 四、防反弹措施 ① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计 ② 如何提高员工士气，使其养成习惯 某灯饰线材企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标，再到反弹，最后成果维持整个过程 案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活 五、总结、互动答疑

查看详情>> 第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 3 工业工程7大手法 4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施 第二部分 工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法 1、程序分析 ①工艺流程分析----案例讲解及演练 ②流动分析 1）人型流程分析----案例讲解及演练 2）物型流程分析----案例讲解及演练 3）信息流程分析 ③搬运及规划 1） 从人力搬运到机械搬运 2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析 3） 改进搬运的步骤及原则 4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练 5） 线路图及层别图----案例讲解及演练 ④布局及规划 1）什么是布局  2）布局原则及基本形式 3）改进布局的分析手法  4）搬运和布局改善—案例讲解及演练 2、操作分析 ①人机联合作业分析----案例讲解及演练 ②人人联合作业分析 ③双手作业分析----案例讲解及演练 3、动作分析 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 二、作业测定手法作业测定 ①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ②秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ③标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时三、平衡生产线 ①平衡率的计算 ②解决瓶颈的七种方法 ③如何确定与控制节拍 ④平衡生产线的两个代表性方法 ⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线 四、单元化生产线设计①单元化生产模式的定义与特点②单元化生产模式的种类③设备加工单元化与流水线单元化④单元化生产线设计步骤⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练五、防反弹措施1）改善成果为什么会反弹2）反弹的原因种类及应对措施3）防反弹措施的设计4）防反弹措施与员工士气的提高5）防反弹措施实施注意事项

查看详情>> 第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 3 工业工程7大手法 第二部分 工业工程(IE)7大改善手法 IE七大手法精解与应用 一、防止错误法(防错法)(Fool-Proof) 1、防错法的目的和意义 2、基本四原则 3、应用原理 案例分析 二、动作改善法 1、动作分析法 18个动作要素详解 2、动作经济十六原则 案例分析及演练 三、　流程法 1、人型流程程序分析法 2、物型流程程序分析法 3、信息型流程程序分析法 案例分析及演练（5个方面，ECRS，5.5法及CELL综合运用） 四、五五法 1、五五法的目的和意义 2、五五法与创意思考 案例分析及演练（结合人-机法） 五、人机分析法 1、人-机联合分析目的及运用 2、人机分析图  案例分析及演练（ECRS 5W1H 5WHY运用实例） 六、双手法 1、双手法的目的与意义 2、双手法的运用范围与功用 3、绘图注意事项 4 借助电脑如何生产严密具有逻辑的改善方案 七、时间法 1、时间分析种类 2、时间分析的应用及技巧 3 标准工时的制订 4 详解企业标准工时制订的难度原因及解决方法 第三部分 工业工程(IE)7大改善手法综合运用-----平衡生产线 1、平衡率的计算 2、解决瓶颈的七种方法 3、如何确定与控制节拍 4．平衡生产线的两个代表性方法 5.传统IE与精益生产是如何平衡生产线----案例讲解及演练 人-机配合案例演练 手工生产（流水线）案例演练（含防反弹措施）

查看详情>> 第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入（一）、工业工程(IE)基础理论（1）工业工程(IE)的基础概念及手法介绍；（2）工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系；（3）工业工程7大手法；（4）、工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施；第二部分：工业工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工艺流程分析----案例讲解及演练；②流动分析；1）人型流程分析----案例讲解及演练；2）物型流程分析----案例讲解及演练；3）信息流程分析；③搬运及规划；1）从人力搬运到机械搬运；2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析；3）改进搬运的步骤及原则；4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练；5）线路图及层别图----案例讲解及演练；④布局及规划；1）什么是布局； 2）布局原则及基本形式；3）改进布局的分析手法；4）搬运和布局改善—案例讲解及演练；2、操作分析，①人机联合作业分析----案例讲解及演练；②人人联合作业分析；③双手作业分析----案例讲解及演练；3、动作分析；1 动素分析--18个动素及改善着眼点；2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3动作经济原则下的十二个动作浪费；二、作业测定手法；作业测定；①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）；②秒表时间分析；1）秒表时间分析的步骤；2）异常值的剔除；3）测量对象的选择；4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常；③标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数；2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数；3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时；三、平衡生产线；①平衡率的计算；②解决瓶颈的七种方法；③如何确定与控制节拍；④平衡生产线的两个代表性方法；⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线；四、单元化生产线设计；①单元化生产模式的定义与特点；②单元化生产模式的种类；③设备加工单元化与流水线单元化；④单元化生产线设计步骤；⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计；⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练；五、防反弹措施；1）改善成果为什么会反弹；2）反弹的原因种类及应对措施；3）防反弹措施的设计；4）防反弹措施与员工士气的提高；5）防反弹措施实施注意事项

查看详情>> 第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 3 工业工程7大手法 4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施 第二部分 工业工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 1、程序分析 ①工艺流程分析----案例讲解及演练 ②流动分析 1）人型流程分析----案例讲解及演练 2）物型流程分析----案例讲解及演练 3）信息流程分析 ③搬运及规划 1） 从人力搬运到机械搬运 2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析 3） 改进搬运的步骤及原则 4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练 5） 线路图及层别图----案例讲解及演练 ④布局及规划 1）什么是布局 2）布局原则及基本形式 3）改进布局的分析手法 4）搬运和布局改善—案例讲解及演练 2、操作分析 ①人机联合作业分析----案例讲解及演练 ②人人联合作业分析 ③双手作业分析----案例讲解及演练 3、动作分析 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 二、作业测定手法 作业测定 ①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ②秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ③标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 三、平衡生产线 ①平衡率的计算 ②解决瓶颈的七种方法 ③如何确定与控制节拍 ④平衡生产线的两个代表性方法 ⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线 四、单元化生产线设计 ①单元化生产模式的定义与特点 ②单元化生产模式的种类 ③设备加工单元化与流水线单元化 ④单元化生产线设计步骤 ⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 ⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练 五、防反弹措施 1）改善成果为什么会反弹 2）反弹的原因种类及应对措施 3）防反弹措施的设计 4）防反弹措施与员工士气的提高 5）防反弹措施实施注意事项 《工业工程效率提升培训》总结与答疑

查看详情>> 第一部分： 一、精益生产理念 1、精益生产概述 2、精益生产产生与发展 3、精益生产研究目标及特点 4、精益生产内容体系及人才素质 二、精益生产活动导入及推进 1、精益生产的导入程序及方法 2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪 3、精益生产的推进体系 三、精益项目启动 1、项目选择及立项 1.1 现场诊断的顺序，内容及工具 1.2 项目诊断书的制作 1.3 项目说明及答辩 1.4 项目团队建立及活动形式 四、精益项目实施 1 项目的实施 1.1 如何选择示范线 1.2 方案讨论时注意事项 1.3 如何制订实施（含整体推广）计划 1.4 方案的评价体系及内容 1.5 如何防止反弹 五、识别浪费 1、8大浪费 2、真效率与假效率 3、整体效率与个别效率 第二部分：精益生产改善基础手法介绍 一、程序分析 1、工艺流程图 案例演练 2、物型流程程序图 案例演练 3、人型流程程序图 案例演练 4、布置与路径分析 二、操作分析 1、人-机联合作业分析 案例演练 2、双手作业分析 案例演练 三、动作分析 1、动作分析--案例演练 2、动作经济原则 四、时间研究 1、时间分析的种类 2、标准工时的制订 3、平衡生产线 五、《精益生产之IE工业工程培训》总结，学员答疑互动

查看详情>> 第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入 一、工业工程(IE)基础理论 提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 3 工业工程7大手法 4 工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施 第二部分 工业工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析. 1、程序分析 提示: 本节IE工业工程培训课程在讲解理论的同时，郭晓宁老师将结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。 ①工艺流程分析----案例讲解及演练 ②流动分析 1）人型流程分析----案例讲解及演练 2）物型流程分析----案例讲解及演练 3）信息流程分析 ECRS原则，5个方面， 5*5法，6大步骤及动作经济原则系统分析 案例讲解部分： 某企业（流水线生产模式）生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施 某企业（人-机配合及手工生产结合生产模式）生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度 ③搬运及规划 1） 从人力搬运到机械搬运 2） 搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析 3） 改进搬运的步骤及原则 4） 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练 5） 线路图及层别图----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名，而且劳动强度大大降低 某企业仓库到车间搬运人员减半 ④布局及规划 1）什么是布局 2）布局原则及基本形式 3）改进布局的分析手法 4）搬运和布局改善—案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业通过重新布局将各车间（工序）之间的搬运人员减半 2、操作分析 提示：本节IE工业工程培训在讲解理论的同时，结合具体现场改善案例的数据收集表单及改善前后图片对照的同时，重点讲解及演练如何将程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL运用到对具体工序进行数据的整理分析从而获得改善。 ①人机联合作业分析----案例讲解及演练 ②人人联合作业分析 ③双手作业分析----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机 某企业通过双手作业分析，提高作业人员24%效率 3、动作分析 提示：本节的理论在IE工业工程课程里较为枯燥，但郭晓宁老师会结合大量的现场改善图片及自身的改善经验，使学员在扎下IE基本功的同时感受到乐趣无穷。您在上完此节后，对于一个工序员工的动作可以看出6-12动作上的浪费。 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： 大量的案例讲解动作，工作台，工装治具，小推车，防呆治具设计及运用 某企业员工正常作业的情况下，如何发现10个以上的动作浪费 二、作业测定手法 时间作为一个桥梁把IE所有手法联系起来，时间的测定成为IE一切活动的基础。 作业测定 提示: 绝大部分IE都经历过和正在经历很难制定相对准确的标准工时（如作业不标准，员工故意改变作业速度等），此节郭晓宁老师将根据自身的经历和总结，使您在制定工时时豁然开朗。 您还会了解到精益生产是如何对传统IE在制定标准工时方面的颠覆。 ①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ②秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ③标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对 某企业标准工时难以制订（制订不准）原因分析及应对 某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析（详细解释计件工资和计时工资取舍） 三、平衡生产线 提示: 本节为本次IE工业工程培训课程的重点，它融合了前面讲过的绝大部分方法，通过两个实际改善案例且运用传统IE与精益生产方法的演练，让您掌握我们辅导和现场改善的核心。 ①平衡率的计算 ②解决瓶颈的七种方法 ③如何确定与控制节拍 ④平衡生产线的两个代表性方法 ⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线 ----案例讲解及演练 案例讲解部分： 某企业流水线设计---从如何安排人员，工序，如何统计整条生产线的生产力，效率，工时利用率，生产力指数，良品率，该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施 某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量 四、单元化生产线设计 提示: 本节IE工业工程培训将结合平衡生产线通过案例进行讲解，且包含了企业辅导时的项目建议书，改善报告的讲解，详细介绍在单元生产过程中的一些典型问题的应对措施。如：员工反映劳动强度大，员工辞工率增加，效率提不上去，执行力差等，包括了五种留住员工的方法及措施。 ①单元化生产模式的定义与特点 ②单元化生产模式的种类 ③设备加工单元化与流水线单元化 ④单元化生产线设计步骤 ⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 ⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立 ----案例讲解及演练 某企业一条生产线从53人改为6人的CELL 某企业一条生产线从35人改为11人的CELL 五、防反弹措施 提示: 企业经过营造氛围，宣导，造势，方法的学习及实践或顾问公司的协助推行，往往会给企业带来很大的改善，但让企业困惑的往往是改善成果的维持和员工士气的提高，本节郭晓宁老师将结合一些成功和失败的案例，详细介绍防止反弹及提高士气的方法 1）改善成果为什么会反弹 2）反弹的原因种类及应对措施 3）防反弹措施的设计 4）防反弹措施与员工士气的提高 5）防反弹措施实施注意事项 ----案例讲解及演练 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施 六：IE工业工程培训总结与答疑